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影响对线切割精度的因素
点击次数:3207 发布时间:2009-12-04
     都说快走丝可以达到0.02mm,慢走丝可以达到0.005mm,不知是一个什么概念?是在机床工作行程之内任何尺寸都能达到这个精度?明白公差的人都知道,同等精度的条件下,100mm的尺寸和200mm的尺寸,公差范围是不同的。那么线切割的精度到底由什么来决定的呢?
      现今线切割对中原理,都是电接触式的。即向丝和工件间外加一个12V,10mA左右的电源。此时,如果丝和工件开路,则两端是12V电压,如果丝和工件接触并短路,两端呈OV,当然也会有似接似不接呈一定电阻值的状态。检取丝和工件间的电压,进行放大获取一个“1”或“0”判定信号,以此去启动或关停驱动并记录座标运动的那个计数器,累计总量并做出返回1/2的处理,就完成了对中的过程。 
      但是检取丝和工件间机械接触瞬间的电压信号的可靠和可重复性,成了启停计数器的关键,设置的过于灵敏,会增加误动作的机率,设置过于迟钝,又会发生迟滞现象。另外,因为是以丝杠和工件的电接触为依据的信号摄取,所以丝和工件表面的导电状态,工件表面的氧化膜或是其它污物,都会使电接触信号失准。若是表面氧化极快的铝或是其它本身电导率较低的材料,接触信号更是谬误频发。 
       对中操作的要点在于丝要有足够的张力和位置的稳定性;工件表面要非常洁净且无毛刺;要反复对中三次以上,剔除有明显原因的失实数据,再令其它数据平均。 
       据多次、多台机床的试验,对中功能能达到的精度在0.05左右,与人工火花对中的精度相仿。明确了影响对中精度的相关因素以后,因具体情况而定是否采用自动对中,自动对中的结果应如何取舍似有一个明确的判断。 
      丝走不走起来,会对对中的结果造成差异,取谁舍谁似应具体对待。 
      对中信号摄取至今尚无更好方法,进口慢走丝对中的精度稍好些,原因是丝粗些张力大些精度高些并数次重复智能处理的结果。

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