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数控线切割机应用中脉冲电源参数的选择
点击次数:616 发布时间:2016-11-28
 本文标题:数控线切割机应用中脉冲电源参数的选择
在数控线切割机的实际应用中,使用者应注意设备加工条件的选择,而通常来说,数控线切割机的加工条件包括三方面,分别是:脉冲电源参数的选择、电极丝的选择以及工作液的选择,这三方面选择的好坏将会直接影响到设备后期的使用,接下来小编简单为大家介绍一下。
1、工作液的选择:数控线切割机选用的工作液是乳化液,乳化液具有一定的绝缘性能、良好的洗涤性能、良好的冷却性能和良好的防锈能力。
2、电极丝的选择:数控线切割机的电极丝要反复使用,因此要有一定的韧性、抗拉强度和抗腐蚀能力。可用做快走丝电极丝的材料有:钨(W)丝、钼(Mo)丝、钨钼(W50Mo)丝等,常用的丝径有φ0.12、φ0.14、φ0.18、φ0.2几种,根据需要选用。
3、脉冲电源参数的选择:脉冲电源参数的选择可以分为:脉宽(ON)的选择以及波形(GP)的选择,而脉宽(ON)的选择又可以分为 脉间(OFF)的选择、功率管数(IP)的选择、间隙电压(SV)的选择、电压V等,其中:
1)功率管数(IP)的选择:择投入放电加工回路的功率管数,以0.5为基本选择单位,取值范围为0.5—9.5。管数的增、减决定脉冲峰值电流的大小,每只管子投入的峰值电流为,电流越大切割速度越高,表面粗糙度增大,放电间隙变大。一般情况下,中厚度精加工为3—4只管子,中厚度中加工、大厚度精加工为5—6只管子,大厚度中粗加工为6—9只管子。
2)脉间(OFF)的选择:数控线切割机脉间的值为(OFF+1)×5Μs,zui大值160μS。在特定的工艺条件下,脉间减小,切割速度增大,表面粗糙度增大不多。这表明脉间对加工速度影响较大,而对表面粗糙度影响较小。但脉间不能太小,否则消电离不充分,电蚀产物来不及排除将使加工变得不稳定,易烧伤工件并断丝。脉间太大也会导致不能连续进给,使加工变的不稳定。通常难加工、厚度大、排屑不利的工件,脉间应选长一些,为脉宽的5—8倍较合适。对于加工性能好、厚度不大的工件,脉间可选脉宽的3—5倍。脉间取值主要考虑加工稳定、防短路及排屑,在满足要求的前提下,通常减小脉间以取得较高的加工速度。
3、间隙电压(SV)的选择:用来控制伺服的参数,zui大值为7。加工状态的好坏,与间隙电压取值密切相关。间隙电压取值过小,会造成放电间隙小,排屑不畅,易短路。反之,加工速度下降,对薄工件一般取01—02,对大厚度工件一般取03—04。
以上就是小编关于数控线切割机实际应用中工作条件选择的介绍,如果您想了解更多关于数控线切割机的信息,欢迎继续关注江苏泰州创源机床有限公司。
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