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加工铝件时,数控线切割机易出现的故障解析
点击次数:581 发布时间:2016-12-01
 加工铝件时,数控线切割机易出现的故障解析
随着线切割技术的不断发展以及完善,数控线切割机被越来越广泛用于各行业中,并在相关行业中发挥出了巨大的作用,其性能的优越性也越来越被显现出来,一般来说,数控线切割机是由三大部分组成的,分别是机床、数控系统和高频电源,每一部件都有其各自不同的特点,也正是由于其特殊的结构,使得其越来越受到大家欢迎。
当我们在使用数控线切割机进行铝件加工的过程中,时常会遇到各种各样的问题,接下来小编简单为大家讲解一下。
1、数控线切割机进行铝件加工过程中易断丝原因解析
原因分析:当我们在使用数控线切割机进行铝件加工时,由于材料比较软,排屑困难,且铝在高温下极易形成硬质氧化膜,加工产生大量氧化铝或铝屑易粘在钼丝上,使钼丝与馈电块接触部位很快就会磨出深沟。软的铝和硬的磨粒夹杂在一起,充塞在沟槽处,一旦被带进去,就会把沟槽挤死,丝也就被卡断了。
解决方案:针对数控线切割机进行铝件加工过程中易断丝这一问题,使用者可以调整一下上、下丝架馈电块的位置,以防馈电块磨损的沟槽引起夹丝断丝造成效率低、加工表面多次切割引起的质量下降和材料浪费。此外,还应注意当工件尺寸精度要求比较高时,必须要测量钼丝的直径,及时修改补偿量,保证尺寸精度要求。
2、数控线切割机进行铝件加工过程中工件变形原因解析
原因分析:由于工件毛坯制造、切削加工、热处理时,其受热不均、内部组织相变、受力变形等作用使工件内部产生了残余应力,一段时间内在不受外界影响的情况下应力分布相对平衡,但在线切割加工过程中,由于工件材料被大量切去和切断,又会改变其应力分布,随着时间的推移而逐渐趋于平衡,从而使工件发生变形。对于铝合金零件这种变形现象更明显。
解决方案:1)外轮廓加工方法:外轮廓加工时通常可以不用打穿丝孔从毛坯外侧切入即可,这种方法极易由于毛坯破口后造成材料内应力释放产生较大变形,造成零件加工精度下降。为了避免和减少这种变形的产生,可以采用打穿丝孔加工的方法,保持毛坯轮廓的封闭性,可zui大限度地减少加工过程中的应力变形。
2)二次切割法:对于加工精度要求比较高的零件,zui好采用二次切割法。
3)切割加工前去应力:零件在切割加工前首先进行热处理消除材料内应力,这样切割时就不会出现大的应力变形,以稳定尺寸。当然不同的材质,进行处理的方法各不相同。
以上就是小编关于数控线切割机进行铝件加工过程中比较容易出现故障以及问题的原因解析,当然,在数控线切割机的使用过程中,遇到的问题是很多的,作为操作人员应该了解并熟练掌握相关设备运行的操作方法以及对于紧急事件的处理能力,方能更好的利用数控线切割机为我们服务。
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