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全新技术的突破 推动中走丝性能提升
点击次数:437 发布时间:2019-01-08
  全新技术的突破 推动中走丝性能提升
  如今,高速化、高精度化、复合化、智能化、开放化、网络化、绿色化已成为机床发展的趋势和方向,中国作为一个制造大国,主要还是依靠劳动力、价格、资源等方面的比较优势,而在产品的技术创新与自主开发方面与国外同行的差距还很大。中国的数控产业不能安于现状,应该抓住机会不断发展,努力发展自己的先进技术,加大技术创新与人才培训力度,提高企业综合服务能力,努力缩短与发达国家之间的差距,力争早日实现数控机床产品从低端到、从初级产品加工到高精尖产品制造的转变,实现从中国制造到中国创造、从制造大国到制造强国的转变。
  1、随着数控机床技术进步,复合加工技术日趋成熟,包括铣-车复合、车铣复合、车-镗-钻-齿轮加工等复合,车磨复合,成形复合加工、特种复合加工等,复合加工的精度和效率大大提高,复合加工机床发展呈现多样化的态势。
  2、机器人使柔性化组合效率更高,使得柔性线更加灵活、功能进一步扩展、柔性线进一步缩短、效率更高。
  3、功能部件性能不断提高功能部件不断向高速度、高精度、大功率和智能化方向发展,并取得成熟的应用。全数字交流伺服电机和驱动装置,高技术含量的电主轴、力矩电机、直线电机,高性能的直线滚动组件,高精度主轴单元等功能部件推广应用,极大的提高数控切割的技术水平。
  4、智能化技术有新突破,中走丝性能上已渐渐获得改进和完善,如:自动调整干涉防碰撞功能、断电后工件自动退出安全区断电保护功能、加工零件检测和自动补偿学习功能、高精度加工零件智能化参数选用功能等功能进入了实用化阶段,智能化提升了机床的功能和品质。
  5、精密加工技术有了新进展,数控中走丝的加工精度已从原来的丝级提升到目前的微米级,有些品种已达到0.05μm左右。超精密数控机床的微细切削和磨削加工,精度可稳定达到0.05μm左右,形状精度可达0.01μm左右。采用光、电、化学等能源的特种加工精度可达到纳米级(0.001μm)。通过机床结构设计优化、机床零部件的超精加工和精密装配、采用高精度的全闭环控制及温度、振动等动态误差补偿技术,提高机床加工的几何精度,降低形位误差、表面粗糙度等,从而进入亚微米、纳米级超精加工时代。
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